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10 applicazioni in cui è necessario un misuratore digitale da pannello

Introduzione e descrizione generale

I misuratori digitali da pannello espongono dati numerici in modo che siano facilmente leggibili. Diffusamente impiegati nelle apparecchiature di controllo di processo, rappresentano una soluzione economica per la riproduzione dei dati trasmessi da strumenti quali, termocoppie e sensori di umidità e pressione. Con la visualizzazione di tensione o dati correnti possono anche essere utilizzati per controllare le prestazioni delle apparecchiature elettriche. Questo libro bianco, prodotto da Omega, descrive i vantaggi legati all'uso di questo versatile dispositivo di visualizzazione. I dieci esempi di applicazioni riportati in questo documento illustrano la gamma di possibili impieghi.

Flessibilità applicativa

OM-21 Data Logger
DPPt Series Panel Meters
I misuratori da pannello, come la Serie DPPT prodotta da Omega, offrono una straordinaria flessibilità agli allestitori di strumentazione di controllo di processo e di apparecchiature di automazione industriale. Accettano un'ampia gamma di segnali in ingresso e possono essere configurati per visualizzare le informazioni in numerose unità di misura. I modelli più avanzati consentono l'impostazione di livelli di allarme, trasmettono i segnali dei relè alle relative apparecchiature di controllo, e sono anche in grado di trasmettere i dati ad un computer o ad un sistema di acquisizione dati.

La serie DPPT è particolarmente adatta per il monitoraggio delle temperature e per il controllo di processo. Progettata per il collegamento diretto ad una gamma di termocoppie, termistori e sensori di temperatura resistitivi (RTD), la serie è in grado di ricevere sia segnali di corrente alternata che di tensione. Questo consente il collegamento di strumenti per la lettura, fra l'altro, di valori di pressione, umidità e portata. I segnali elettrici in ingresso possono essere rilevati a condizione che rimangano al di sotto dei limiti massimi previsti in fase di progettazione.

Possibili applicazioni

Di seguito sono descritte dieci diverse applicazioni per illustrare l'ampia gamma di alternative possibili:

1.Monitoraggio temperatura forni

Oven Temperature Monitoring
Monitoraggio temperatura forni
In molti settori si utilizzano forni a ciclo continuo. Una delle applicazioni è quella della vulcanizzazione dei prodotti in gomma. Di solito il forno prevede zone di preriscaldamento, vulcanizzazione e raffreddamento, e in ognuna di esse è fondamentale la precisa misurazione delle temperature. Un misuratore digitale da pannello può essere configurato come misuratore di temperatura collegando il sensore di temperatura all'apposito ingresso del misuratore. È possibile impostare un allarme per segnalare eventuali temperature che non rientrano nell'intervallo ammesso. La serie Platinum prevede anche un'opzione per un'uscita relè, che consente di disinserire i riscaldatori o di arrestare i nastri trasportatori in caso di problema di temperatura.

2.Monitoraggio della corrente dei motorini

Motor Current Monitoring
corrente dei motorini
I motorini elettrici si prestano ad innumerevoli applicazioni, una di queste è l'azionamento di ventole nelle attrezzature industriali di raccolta polvere. L'eventuale aumento della resistenza incontrata dalla ventola può essere indice di intasamento del filtro. Invece, un'anomalia nella trasmissione (ad esempio la rottura di una cinghia) sarà evidenziata da una diminuzione della corrente assorbita. Un derivatore o un trasformatore di corrente abbassano la corrente ad un livello accettabile per il misuratore.

3.Temperatura liquido di raffreddamento

Monitoring Water Temperature in a Molding Machine
Temperatura liquido di raffreddamento
Gli utensili per lo stampaggio ad iniezione ricorrono spesso al pompaggio d'acqua attraverso gli utensili per raffreddare e solidificare la plastica. Il raffreddamento previsto dipende sia dalla temperatura che dalla portata dell'acqua. Un misuratore digitale da pannello può essere impiegato per visualizzare le temperature dell'acqua a monte e a valle dell'utensile.

4.Monitoraggio della portata d'acqua in una stazione ad umido

Monitoring Water Flow at a Wet Station
Monitoring Water Flow at a Wet Station
Nella produzione dei semiconduttori è fondamentale mantenere i massimi livelli di pulizia. Una delle misure adottate prevede il lavaggio dei wafer di silicio in acqua di elevata purezza tra le successive fasi del processo. Il lavaggio viene eseguito in stazioni ad umido dotate di complessi sistemi di pompaggio e filtrazione. I flussimetri controllano il movimento dell'acqua nei vari circuiti. L'impiego dei misuratori digitali da pannello per la visualizzazione delle portate consente agli operatori di rilevare eventuali scostamenti che potrebbero essere indice di un problema in qualche punto dell'impianto. Con misuratori avanzati, come quelli della serie DPPT, è possibile impostare allarmi per condizioni di portata eccessiva o insufficiente ed inviare anche segnali per sospendere il funzionamento fino all'eliminazione del problema.

5.Temperatura dei gas di scarico in una cella dinamometrica del motore


I dinamometri vengono usati dai costruttori automobilistici e dagli allestitori di motori ad alte prestazioni per testare la potenza erogata dal motore. Il motore è montato su un telaio e il suo albero di uscita viene collegato ad un carico, ad esempio una girante immersa in acqua. I controlli consentono ai tecnici di sottoporre il motore ad una serie di prove. L'installazione dei sensori di temperatura nel condotto di scarico e la visualizzazione delle temperature su un monitor digitale da pannello consentono di rilevare eventuali condizioni anomale, come ad esempio la preaccensione.

6.Corrente di saldatura


La verifica non distruttiva della qualità della saldatura è un'operazione difficile, per cui è importante tenere sotto controllo i parametri di saldatura. L'impiego di un derivatore consente di ridurre la corrente e la tensione impiegata dalla saldatrice ad un livello gestibile da un misuratore digitale da pannello, consentendogli di operare come un misuratore di processo.

7.Controllo della pressione

Monitoring Pressure of Brewing Vessels
Controllo della pressione
La fabbricazione di birra è un esempio di processo nel quale il controllo della pressione si dimostra utile. Durante la fermentazione si verifica il rilascio di gas che possono accumularsi fino a raggiungere livelli pericolosi. Un sensore di pressione è in grado di trasmettere un segnale di corrente ad un misuratore digitale da pannello per visualizzare la pressione interna. Una funzione di allarme assicura la notifica agli operatori di eventuali scostamenti dalle normali condizioni di esercizio.

8.Protezione dei motori trifase


I grandi motori industriali possono essere sensibili alle oscillazioni di tensione tra le fasi. I misuratori digitali da pannello consentono il monitoraggio della tensione in ingresso, assicurando l'immediato rilevamento di eventuali problemi e possono anche essere impostati per operare come frequenzimetri. Eventuali squilibri di tensione tra i circuiti, alta o bassa tensione, e anche circuiti interrotti sono tutti rilevabili ed eventualmente abbinabili all'attivazione di opportuni allarmi.

9.Misurazione del livello del liquido


Molti processi dei settori alimentare e chimico comportano il trasferimento di liquidi tra i recipienti di stoccaggio e di lavorazione. I misuratori di livello sono spesso impiegati in tali serbatoi per mostrare agli operatori le quantità di liquidi contenute. In una configurazione, un galleggiante contenente dei magneti si sposta verticalmente lungo un'asta. Gli interruttori Reed trasmettono un segnale analogico di corrente da 4 a 20 mA che indica la posizione del galleggiante. La ricezione di questo segnale in un misuratore digitale da pannello, configurato in modo da trasformare la corrente in unità volumetriche, consente agli operatori di monitorare il riempimento e lo svuotamento dei recipienti.

10.Misurazione dell'umidità

Humidity Monitoring is Critical in Wood Processing
Misurazione dell'umidità
Dopo l'abbattimento, il legname duro viene lasciato lentamente essiccare in speciali camere di essiccazione. Il preciso controllo dell'umidità è essenziale per evitare separazioni o incrinature del legno. L'installazione di sensori di umidità nei condotti di aspirazione e scarico, oltre che nella stessa camera di essiccazione, consente agli operatori o ad un controllore di processo di mantenere le condizioni di essiccazione ottimali, accelerando i tempi di essiccazione e limitando i danni al legname. I sensori di umidità solitamente emettono segnali da 4 a 20 mA o da 0 a 5 Vcc che possono essere inviati direttamente ad un misuratore da pannello, come i misuratori digitali da pannello Platinum di Omega.

Versatili e facili da usare

I moderni misuratori digitali da pannello sono uno strumento estremamente flessibile per la visualizzazione di essenziali informazioni di processo. Misuratori come l'Omega DPPT, accettano segnali provenienti direttamente da sensori di temperatura e sono anche in grado di gestire tensioni cc e correnti. Configurabili in modo da offrire la visualizzazione in un'ampia gamma di unità di misura, questi dispositivi sono estremamente utili per coloro che sono impegnati in attività di progettazione e fabbricazione di apparecchiature di automazione industriale o di controllo di processo. Se avete un'applicazione adatta per un misuratore digitale da panello, Omega ha il prodotto che fa al caso vostro.